化工廠(chǎng)泵輸送的介質(zhì)一般具有有毒或易燃易爆的高風(fēng)險特性，因此一旦發(fā)生泄漏，不僅可能造成不可估量的經(jīng)濟損失和環(huán)境污染，更嚴重的是還可能造成人員傷亡。為了避免此類(lèi)事件的發(fā)生，行業(yè)采用的相關(guān)機械設備具有較高的密封性能。目前，化工企業(yè)的車(chē)床軸封大多采用填料密封和機械密封。
從機械密封的結構形式來(lái)看，主要有雙端機械密封形式和單端機械密封形式，通過(guò)密封可以發(fā)揮其積極作用。在易燃易爆介質(zhì)和有毒介質(zhì)的運輸中，可以保證整體不泄漏，也有助于減少機械損失，有效提高運輸的整體效率。
化工設備機械密封失效過(guò)程中的常見(jiàn)癥狀可以概括為：機械設備持續泄漏、化工設備工作時(shí)的尖叫等。其次，化工設備運行時(shí)，其密封面外側會(huì )出現石墨粉塵，它們會(huì )結塊在一起。另一方面，當化工設備運行時(shí)，化工設備的密封部分會(huì )發(fā)出爆裂聲，這也可能是化工設備的機械密封失效。同時(shí)，如果泵和軸一直振動(dòng)，密封的使用壽命會(huì )更短，這可能是因為化工設備的機械密封失效。當化工設備出現上述情況時(shí)，相關(guān)技術(shù)人員應檢查機械密封，進(jìn)一步確定是否是化工設備機械密封的故障，并找出故障原因。無(wú)泄漏是化工機械設備永恒的追求，推動(dòng)了磁力泵和屏蔽泵的良好發(fā)展。但是，要想真正做到不漏，還有很長(cháng)的路要走。機械密封是一種先進(jìn)的動(dòng)態(tài)密封產(chǎn)品，它主要是在介質(zhì)壓力和彈簧力的幫助下，由一對光滑的表面和液膜密封而成。與填料密封相比，機械密封效果更加突出，不磨損，使用壽命更長(cháng)，比功率消耗更少，因此被廣泛應用于動(dòng)密封的位置。特別是工作環(huán)境較差的場(chǎng)所，如高溫、高壓、低溫、低壓、有毒、易燃、易爆、易腐蝕等。普通的密封無(wú)法達到這樣的效果。